近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)使用量的迅速增加，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求也在不斷提高。作為大型的焊接工件之一，鋼結(jié)構(gòu)具有高強度且厚壁材的特性，而鋼結(jié)構(gòu)的使用領(lǐng)域也強烈要求確保焊縫特性和高性能化，以確保高效率和安全性。
目前，無論是造船領(lǐng)域集裝箱船的大型化還是建筑領(lǐng)域大廈的高層化，都促使著原料鋼材向高強度化和厚壁化發(fā)展，對其韌性的要求也更加嚴格，因此相應(yīng)得焊接技術(shù)也必然要求跟隨其迅速同步發(fā)展。在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，不僅要確保大線能量的焊接金屬特性，而且要確保鋼板焊接熱影響區(qū)的韌性，因在軋制中以形變熱處理技術(shù)進行了組織細化的鋼板，在大線能量焊接時的受熱循環(huán)中，會使鋼板焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化而顯著降低韌性。
鋼板焊接熱影響區(qū)大線能量焊接的組織控制技術(shù)中，可供利用的夾雜物有以下兩類。
NO.1.以Ti氧化物為核心，利用晶內(nèi)鐵素體的組織細化技術(shù)。
NO.2.利用了氮化物、硫化物及硼化物的晶粒生長的鎖住作用和利用鐵素體生成能力的組織細化技術(shù)。
鋼板焊接熱影響區(qū)的組織控制與鋼板組織控制不同，僅控制鋼板的化學(xué)成分是不充分的，長期以來，鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)一直在追求如何進行與從煉鋼階段的夾雜物控制技術(shù)相結(jié)合的組織控制技術(shù)開發(fā)及突破。
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