上海豪精機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)點焊機、縫焊機、對焊機、中頻焊機、點凸焊機、碰焊機、滾焊機、中頻點焊機、中頻逆變直流點焊機、凸焊機、中頻縫焊機、自動焊機、儲能焊機、螺柱焊機、專用焊機、編織線焊機、銅編織線點焊機、鍍鋅板點焊機、鋁板點焊機等各類專用焊機和非標焊機。 如果您對我們的設(shè)備感興趣，請聯(lián)系我們： 188-1822-8650

1、焊接施工不注意選擇最佳電壓 【現(xiàn)象】 焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。 【措施】 一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。 2、焊接不控制焊接電流 【現(xiàn)象】 焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 【措施】 焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制

（一）產(chǎn)生原因 （1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。 （2）加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。 （3）加工人員操作不當(dāng)，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。 （4）焊接時咬肉過大，引起焊接應(yīng)力集中和過量變形。 （5）焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時引起變形。 （二）預(yù)防措施 （1）設(shè)計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。 （2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫

銅具有優(yōu)良 導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性 及 一定強度 等特性。電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。 一、銅焊接工藝難點四要素 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條點焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素： （1）、是高導(dǎo)熱率影響。銅熱導(dǎo)熱率

1．減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。 2．采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。 3．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 4．在滿足設(shè)計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。 5．雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。 6．T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。 7．采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 8．采用剛性夾具固定法控制焊后變形。 9．采用構(gòu)件

低碳鋼由于具有良好的可焊性，不需要特殊工藝措施就能獲得優(yōu)質(zhì)接頭，所以一般不預(yù)熱，焊后也不進行熱處理（電渣焊除外）。但由于施焊條件不同，含碳量不同，結(jié)構(gòu)的形式不同，往往需要采取下列工藝措施 1）當(dāng)焊件較厚、剛性較大，同時又要求接頭的質(zhì)量較高時，如材料為20g的鍋爐鍋筒，焊后往往要求進行回火處理，以減少焊接殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能?；鼗饻囟纫话闳?00～650攝氏度。 2）在低溫下焊接時，特別是焊接厚度大，剛度大的結(jié)構(gòu)，由于環(huán)境溫度較低，接頭焊后冷卻速度較快，所以裂紋傾向就增大，故較厚的焊件焊前

關(guān)于點焊機使用時的安全問題需要注意以下10條： 1.現(xiàn)場使用的，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 2.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。點焊機 3.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。 4.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。 5.使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正